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确定下刀深度来提高金属雕刻机的加工速度。

　　从事雕刻工作，主要的一点就是根据雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能来确定一个合理的切削刀量，也就是我们平时所说的每层下刀深度。不同雕刻材料的刀具都会有一个大吃刀量，我们用金属雕刻机进行加工的时候尽量不要用刀具的大吃刀量进行加工，因为长时间加工的话，刀具损坏的比较快。而且在大吃刀量下进行加工时速度还提不上来，速度一快就很可能造成断刀。所以我们好把下刀量设置成大量的三分之二，这样刀具寿命也会大大增长，加工速度还可以提高很多。如此一来既可以节省刀具成本，也可以提高加工效率。在雕刻经验缺乏的时候，我们可以根据实际情况***行粗加工看雕刻效果，再进行精加工。在粗加工时，尽可能切除全部余量，节省精加工时间；还可以采用加工性能更好的刀具材料。

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雕刻机加工质量不高的原因和解决办法
雕刻机在加工过程中，会出现加工质量不高的问题。而为什么加工质量不高，相关部门做了仔细分析，并提出解决的办法大型铝型材加工中心：
加工质量不高通常体现在两个方面：尺寸精度不高和表面粗糙度不符合要求，造成这两种现象的原因主要有：
1） 工艺系统刚度。包括机床、夹具、刀具和工件的刚度。
2） 加工工艺。编程中的切削用量设置是否正确，路径是否正确，万宁金属雕铣机价格，速度参数是否正确。
3） 刀具的选用和刀具质量。刀具累累是否适合当前工件的加工，刀具是否严重磨损。
4） 雕刻机主轴轴承使用是否恰当，质量是否过关大型铝型材加工中心。
那么怎么做才能提高加工质量呢？
1、 设置正确合理的加工路径。
路径是否正确合理对加工质量有非常大的影响，如果编程时加工工艺不合理，如路径间距设置太大，走刀方式设置不合理等都会影响***终加工质量，比如导致产品表面粗糙度不符合要求。如果路径设置错误，比如有过切路径，则直接导致产品尺寸不符合要求。
2、 设置合理的进给速度参数。
进给速度是否合适也会影响***终的产品质量，比如在曲面精加工时，不能设置太高的进给速度大型铝型材加工中心。
3、 选用合适的刀具类型并保证刀具质量和刀具在正常磨损范围内。
也就是说要保证加工中刀具类型、尺寸的正确，而且不能使用严重磨损的刀具，只有这样的加工质量才能得到保证。
4、 安装高品质的雕刻机主轴轴承。

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金属雕刻机的错位问题
如果金属雕刻机的雕刻系统坐标值与机床主轴坐标值不相吻合的情况，即发生错位，该怎么解决呢?
一、加工前:A.将主轴回到机械原点，清零.B.移动到加工原点，定好刀后加工.
二、加工过程中，如上假设.就是将主轴回到机械原点后，再让其自动加工(前提是有可能需要手工记录工件原点相对与机械原点的坐标值).
三、金属雕刻机的机械配件问题.清洁机械运动部分，加润滑剂
四、还有可能是金属雕刻机的机械零件损坏，一般多出现导轨的直线轴承和丝杆的压力轴承损坏:1.首先检查手柄线是否连接好，若末接好把线重接好即可.2.把手柄线直接连到液显块看是否正常，若正常则中间转接线坏换之即可.3.打开控控制柜检查接口板是否松动，若接口板松动把其插紧即可.4.液显块坏，换之即可.

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